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包缠牵拉辊绒布的步骤及方法
1、包缠步骤牵拉辊上包缠绒布需要按以下步骤进行
1.1 放开间隙
将牵拉辊下方左右两端的**簧及中间的托辊松开,使牵拉辊之间的间隙达到较大,但门幅在3302mm(130")以下的设备,一般没有中间托辊｡
2.2 清理干净
将牵拉辊的旧绒布清除掉,并将黏附其上的旧胶水清除干净｡绒布比较容易清除,但旧胶水却不容易清除,特别是一些干硬的旧胶水｡一般采用平铲､弧型铲去除,没有相应工具时,可以选用大小适当的锉刀(其他材质的工具一般硬度不足),将锉刀头在砂轮机上磨成平头铲子形状即可,铲除旧胶水时不要损伤牵拉辊｡对于剩余细小的干硬胶水点可以用钢丝刷､砂布等清除,使用钢丝刷将牵拉辊打毛更有利于黏合,最后用布将旧胶水清理干净｡也可以用香蕉水(杂质少的香蕉水其味如香蕉,又称天那水､天拿水､天娜水､信纳水)､双氧水帮助清除涂胶面(气味较大且有毒的一般不用),但需要注意使用安全｡
2.3 确定剪位
根据个人的包缠习惯和牵拉辊转动方向,确定包缠绒布是从机头还是机尾开始,以及确定包缠转动方向,然后把绒布试包缠到牵拉辊上,观察露出的绒布头部分,以确定剪掉哪部分绒布头｡
2.4 剪切布头
将试包缠的绒布在牵拉辊上固定好(与正式包在牵拉辊上的要求相同,绒布要平实,绒布间没有间隙､重叠),将多出牵拉辊边缘的部分剪掉(即模拟还原法)｡为方便也可以在选中的半边,先用记号笔从绒布头一角画一斜线到绒布另一边,该斜线长度等于牵拉辊外周长的长度(即比对划线法);要求精确的可以用计算划线法｡该步骤是绒布包缠过程中是否平直､是否易于重叠､是否间隙太大､是否易于压实的关键,直接影响到包缠后的使用寿命｡根据该步的操作方法,基本可以预知所包缠绒布能否长久使用｡
2.5 均匀刷胶
根据胶水使用说明书,在牵拉辊和绒布上均匀刷胶｡该步骤一般需要两个人操作,才能按照黏合要求在牵拉辊和绒布上均匀刷胶｡
2.6 包缠绒布
一个人用手或计算机转动刷胶的牵拉辊,另一个人按照试包缠的方式开始正式包缠绒布｡包缠时要细心,用力均匀,给绒布一定的张力使其绷紧,保证绒布之间不重叠,也不出现间隙,使绒布完全贴附在牵拉辊上,无跷边现象｡
2.7 切尾封头
包缠到最后,沿牵拉辊两端剪切整齐即切尾｡为防止在正常生产中出现头尾脱胶而带动整个绒布脱离牵拉辊的现象,必须对包缠好的牵拉辊进行封头,把两端的斜角固定在牵拉辊上,一般使用铆钉封固｡
2.8 敲打压实
最后用橡胶榔头敲打已包缠好的牵拉辊绒布,边转动牵拉辊边敲打,尽量敲击更多的点,从而使绒布与牵拉辊彻底黏合,从而完全成为一体,俗称压实｡
2.9 候时使用
完成上述各步骤后,根据胶水说明书要求等待一段时间后才能使用,从而延长绒布的使用寿命｡有的胶水要求等待时间较长,对于没有特别要求的织物,可以根据华罗庚0.618优选法(该方法在经编机装配和维护中也有重要作用)确定一合适时间｡在使用前再将相关**簧､托辊调整到工作位置｡
2、模拟还原法及计算划线法
2.1 关键步骤
剪切起始绒布头角度或斜边长度的确定,是包缠牵拉辊表面绒布的关键步骤之一,该步骤直接影响绒布的综合包缠效果｡
2.2.2原理分析
模拟还原法原理分析演示如图2所示｡不同直径的牵拉辊其剪切角度不同,且只有一个剪切角符合要求;剪切的斜边长度也不同,其长度等于包缠的牵拉辊外周长｡现用一张纸包缠一圆柱形玻璃杯来模拟包缠绒布,如图2a所示｡假设将包缠好的绒布从牵拉辊长度方向一刀切开,绒布交接处相连成一体,将绒布放平就形成一长方形,如图2b､图2c所示｡计算划线法如图3所示｡首先将绒布卷绕起来,如图3a所示,剪切绒布的斜边长度等于牵拉辊的外周长｡其中剪切的绒布长度可以用勾股定理求得,如图3b所示,(剪切绒布的斜边长度)2=(包缠的牵拉辊外周长)2-(绒布宽度)2｡然后在此长方形绒布的反面画上对角线(即为斜线长度),按对角线剪切即可｡如果不按上述方法操作,斜边易剪长或剪短｡斜边长度剪的比需要的短(剪后所用绒布上的角称为剪切角如图3c所示,则此角大于需要值),则包缠时易产生较大间隙;斜边长度剪的比需要的长(剪切角小于需要值),则包缠时易产生相叠现象｡如果不考虑剪切角的大小是否符合要求,强行包缠,则绒布不易贴附在牵拉辊上,将影响使用寿命和面料品质(对薄型织物的影响较为明显)｡
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